一台缝纫机体积小巧,却包含了约700多个零部件,而将这些细小的装置拼凑成一台缝纫机需要花费多长时间?8月28日,杰克科技股份有限公司推出“走进杰克
发现新缝界”探秘全球智能缝制设备产业基地活动,邀请各地媒体近距离参观现代化生产线,体验智能制造的魅力。
走进杰克科技的智能工厂,它也是全省首批“未来工厂”。巨大的厂区被分为多个区域,通过铸造、精加工、喷漆和装配等几大步骤,一台台工业缝纫机就从这里源源不断的诞生,运往世界各地。
在精加工车间,映入眼帘的是一条条巨大的智能机壳生产线,铸造完成的机壳在这里进行打孔、切割等精细化加工。该车间是行业内最先实现机器换人的产线,也是目前缝纫机行业机壳加工智能自动化、无人化水平最高的生产线。一条生产线运用了上万个传感器,机械手配合输送、抓取,让机壳无缝衔接的进入下一个步骤,同时实现在线监测和检测。
“2015年,我们第一条智能化的金工线投产,车间实现了自动化、信息化、虚拟仿真技术、AI预测技术等有机结合,人均产能提高43%,生产周期由原来的5天缩短到现在的2天。如今,我们公司拥有9条这样的智能生产线,总投资7亿元,年产机壳300万台。”杰克科技精加工车间相关负责人介绍。
行业首创最长的生产线
缝纫机因为工艺复杂繁琐,许多工序依然需要人工操作。装配车间是杰克科技在生产过程中人员需求量最大的车间,而经过自动化改造、合理的规划和工艺的去技术化,1分钟就可以装配完成一台缝纫机。
记者在现场看到,为了让岗位上的新员工能尽快上手,杰克设置了一块工业平板,一来用于生产异常录入,让问题解决更高效,二来不断播放“说明书”般的视频详解供操作学习。
“装配车间一条生产线目前有70人,这是我们行业首创的最长的生产线,也是数字化程度最高的生产线,我们将技能要求很高的一些工序做成了自动化,把人工操作的环节做得简单易上手,从而大大提高效率。”装配车间相关负责人介绍。
加大研发投入推出爆款产品
在互动体验区,参观人员们体验了杰克科技连续两年推出的爆款产品“快反王”和“过梗王”,感受科技创新带来的变革。
在近两年缝纫机行业总体低迷的情况下,杰克科技聚焦服装行业痛点、难点,创新研发设计出多满足服装制造企业数字化要求的产品,帮助服装企业减员、缩短生产周期、实现小单快返、保障交期与质量等。“快反王”和“过梗王”的问世,切合了服装客户的需求点。今年6月16日,“过梗王”发布首日,订单额就突破5.1亿元。
今年上半年,杰克盈利能力创历史新高,实现营业收入32.35亿元,同比增长20.23%;实现归属于上市公司股东的净利润4.17亿元,同比增长53.99%。
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