浙江在线-台州频道8月11日讯（浙江在线记者 杨群）“每天都会下单，像这副冰箱透明抽屉盖板模有852个零部件组成，我们刚发布了一条零部件加工需求信息，供应商立马接单生产，不用跑来跑去核对订单，产品验收合格后，直接网上对账，十分方便。”近日，在浙江台州美多模具有限公司生产现场，总经理黄悦告诉记者，公司连接“模来模往”产能共享云平台后，跟踪零部件加工任务进度，两年来已完成上万单，“平台上，能够看到每家配套生产企业交付率、合格率以及评价，我们还结识到一些新供应商。”

　　8月11日，黄岩模具（塑料）“产业大脑”正式上线，“模来模往”在这个系统平台中起到了基石型数据仓的作用。“产业大脑”是高效率数据感知、多场景融合应用、全链条迭代升级的智慧大脑，旨在打通模具产业中枢系统，接入现有的政府端模具指数、“永宁企管家”、政策资源、产业地图等数据仓，有效连接企业端数据，形成有效市场和有为政府的强大合力。

　　作为全国模塑产业领跑者，黄岩模塑从业人员15万多人。在模具行业，有一个普遍现象：一副模具往往由成百上千个零部件组成，而每个零部件生产需要数十道工序，每道工序又要用不同机床操作，如此“量大面广”的产品，即使是行业龙头企业，与供应商配套协同时也难免“手忙脚乱”。“产业大脑”应运而生，意味着打通产业链上下游全要素，进阶到数字模块系统集成化发展的阶段，由此生成的模具指数，成为了行业发展的风向标和晴雨表。

　　云端“有来有往”，产能协同共享。目前黄岩已有60多家模具规上企业、1800多家模具加工户、3000多台机床入驻“产业大脑”的“模来模往”数据仓，每天实现模具加工生产状态信息流提醒10000多条，每月平均成交额达到8000万元以上。在最高峰应用时段，挤出模具龙头企业精诚模具公司一周内完成对接400家加工企业（户）、1000多台数控机床，及时扩大产能，协助企业当时成功拿下全国高端熔喷布模头市场80%的份额。

　　“模具是离散化制造，工序极其复杂，把离散化做到有序，就要依靠数字化系统解决这一痛点问题。”“模来模往”项目总监奚德领表示，通过精益生产管控系统联云上网，模具产业链上下游资源协同制造，实现产能共享。据统计，“模来模往”精益生产管控系统 使生产成本降低10%，生产周期缩短20%，订单准时交付率提高5个百分点，质量合格率提高5至10个百分点。

　　数据垂直渗透，生态效益可观。黄岩模具（塑料）“产业大脑”垂直覆盖企业、园区、产业三级，在产业链前端、中端、末端发挥“云设计”“云加工”“云管家”“云治理”“云回收”等各类数字化功能，实现产能共享、产废监管、工艺提升等功能。在“产业大脑”的“生态云仓”模块，能一目了然掌握小微企业危废处置情况。一条条产废管理数据，从分布在2345家模具小微企业的智能云仓里传回，这些金属箱看着不起眼，但装有压力、PH值、超声波等多种传感器，以及定位、信号传输、集成控制等系统，自动实时把装入箱内的危废垃圾的种类、重量、容量、位置等信息传输到云端，统筹计算区域内分布的数千个智能垃圾箱的收集频率和路线。“在‘生态云仓’，企业主能随时查看产废台账、设备状态、收集废弃物种类等。”浙江蓝景科技有限公司副总陈光辉表示，政府又能通过联网掌握辖区内企业产废排名、产废量，接收预警信息，形成各类污染物“收集、储存、运输、处置”的闭环管理，推动全区模具产业绿色生产。目前，当地200多吨废油得到回收循环利用，累计转移危废物7800吨，市场处置成本降低70%，处置效率提高47%。

　　黄岩区委主要负责人表示，模具（塑料）“产业大脑”多跨场景将不断优化升级，到2025年争取打造超过20个以上模具产业特色场景应用，吸引国内70%以上产业链企业入驻，实现国内重点骨干模具企业产业大脑应用全覆盖，模具产业集聚区产业大脑服务应用全普及，努力成为全省乃至全国模具（塑料）“产业大脑”。