改革开放40年，也是台州缝配行业诞生40周年。

　　从脚踏—电动—自动—智能逐步提升，从原先的订牌生产到如今台州产缝纫机品牌占据全国同行半壁江山，台州缝配行业一路走来，历经多次潮起潮落，几乎在每一轮行业的低潮期，都会出现质疑声：我们的产业是“朝阳”还是“夕阳”？

　　缝配产品同质化、品牌不响，怎么“破”？

　　全国500亿元产值的缝配行业，70%出自台州。目前台州规上企业50多家，包括零配件产业在内的中小型企业300多家，形成了全产业链、全智能制造的产业基地。

　　但杰克控股集团董事长阮福德表示，缝配行业在快速发展的同时始终伴随着同质化严重、价格战激烈的竞争局面，导致缝配行业大而不强，虽然也涌现了一批市场竞争力较强的企业，但总体而言，行业企业欠缺品牌化思维，缺少国际化的大品牌。

　　长期积累下的品牌差距，使得国产缝制设备品牌在认知度和美誉度上不如国外品牌。

　　在平、包等传统母机的技术日渐成熟与稳定的同时，产品质量的升级空间逐渐缩小，产品同质化加重，迫使企业在技术上开辟新的发展空间，寻求差异化竞争。

　　智能化生产成为市场竞争新亮点

　　年员工工资以5%-10%的幅度上涨，低人力成本优势不复存在，同时面对产能过剩、产品同质化等挑战，企业依靠什么去赢得市场？

　　杰克

　　2012年开始从营销驱动到研发驱动的战略转型。2017年，杰克与德国奔马合作开发出全球唯一的、最领先的、采用振镜式裁剪技术的自动激光裁床G16，一改传统裁床切割方式。

　　新顺发

　　通过“机器换人”，减少劳动力成本，还有效降低了能耗，单电机马达就能省电60%-70%。

　　一直以来，零配件制造行业都在唱配角，但只有加强自身质量建设和创新研发能力，自主开发之路才能越走越顺。

　　精亮缝制设备厂

　　通过购置自动化设备替代人工，产品成品率达99.5%以上。通过技术革新，原先10000根曲轴需要30名工人花费一个月时间打磨，现在6个人每月能完成15000根曲轴，精度也从原来的0-9微米提升到0-3微米。”

　　一根机针难倒国内众多零配件企业

　　2017年至今，缝制设备市场大爆发，这波火爆行情来势凶猛，让很多企业措手不及。

　　不少缝纫机整机企业表示，零部件制造企业的产能不足，零配件质量参差不齐，直接导致整机市场的供不应求，提升零部件产品质量对于整机的发展已非常迫切。

　　整机企业发展速度加快，配套的零部件企业却没有跟上步伐，当今市场的竞争不仅仅是单个企业之间的竞争，更是整体产业链之间的竞争。

　　——浙江新顺发缝纫机科技股份有限公司董事长黄正法

　　整机企业认为零配件企业技术发展没有达到他们的预期效果，零配件企业为自己“喊冤”。

　　不少零配件企业表示，今年缝纫机市场一片繁荣，零配件市场供不应求，但成本快速上涨、利润持续下滑、招工难和上游毛坯短缺等还是让零部件企业倒下不少。

　　痛点

　　“材料进价贵了，产品售价还是一样，利润空间越来越小，我们没有足够资金购置先进设备，进行技术革新。”这是零配件企业提到最多的，即使他们努力开源节流，产值依旧做不大，跟不上市场的早已被淘汰出局。

　　据了解，目前台州缝纫机零配件大都由本地企业生产，原先一台机子零配件30%台州产，现在已增长到70%，部分还需依靠宁波、江苏等地的零配件企业。

　　有意思的是，台州其他零配件都有涉足，却不生产弯针和机针。

　　不生产弯针是因为弯针高成本低利润，技术含量不高，却需要大量人力，通过人工打磨开光，所以企业都不愿生产

　　机针刚好相反，机针是缝纫机零配件中磨损最快的，但需求量最大，技术含量最高，是中国缝配行业最想克服的技术难题

　　台州市精亮缝制设备厂负责人陈叶法认为，只有从源头上解决这个问题，才能让缝纫机真正国产化。