上海大众宁波工厂自开工到建成投产，仅用了656天的时间，创造了德国大众在全球建厂的速度记录。除了创造建厂最快的速度记录之外，每隔51秒就有一台车身下线，因此宁波工厂也被称为“分钟工厂”。此外，一条生产线可以同时生产三种车型，究竟上海大众能否做到这一点？接下来，小编带你探秘上海大众汽车生产制造的全过程。

　　上海大众宁波工厂位于杭州湾新区，主要由冲压车间、车身车间、油漆车间、总装车间以及总装准备车间、车体分配中心、技术中心、能源中心组成。建设用地187万平方米，其中建筑面积共48.9万平方米。2013年10月正式投产，目前已经开始了生产基地的扩建项目。

　　宁波工厂首次采用大众最新的MQB横置发动机模块化平台，将大众旗下各个品牌的零部件共享。MQB生产线可实现生产从A00到B四个级别的车型，平台延展性高，另外还具有轻量化等技术优势。目前宁波工厂主要生产新明锐等车型。

　　冲压车间采用自动化的换模系统，核心是两台第二代横杆式自动化高速冲压线。这两条总吨位分别达6900吨和8100吨的生产线，最高冲次达一分钟15次。此外，其采用整体冲压成形的工艺，避免了二次焊接，有效地加固车身强度并增加了延展性。这套换模系统能够大幅提升生产效率，连续模式生产比停顿式生产节能约20%。

　　车身车间还引入了德国大众最新的康采恩框架技术,可实现4种车型的混线生产，生产节拍为51秒。换言之，每51秒就有一台车身骨架可以下线。宁波工厂车身车间是目前上海大众机器人数量最多、自动化率最高的车身车间，共有530台机器人，自动化率达到86%，提高生产效率同时，也能够保证每台车身精度。

原标题: 三款车共线生产 探秘上海大众宁波工厂